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五金紧固件摘掉“低端”标签 另辟蹊径


  五金緊固件企業談論最多的是“轉型”、“升級”,然而,在轉型升級的前提下,絕大部分的中國緊固件企業都要面臨這樣一個局面:原材料價格上升、人民幣升值、勞動成本上漲。原材料成本上漲導致企業不得不提高産品價格,但産品價格上漲的前提是技術和品牌實力的增進,這是一個持續的過程,這對于中小型緊固件企業而言,技術提升則是一個瓶頸,他們需要艱難地挺過去。
  五金紧固件 亟待摘掉“低端”标签
  回顧過去緊固件行業的發展曆程,不難發現每當市場出現旺銷時必然出現産品的飽和。我國緊固件産量占全球産量的四分之一,但大部分爲低強度、低檔次産品,其中8.8級以下的標准件約占45%-50%,在原材料價格居高不下的環境中,低檔標准件産能過剩成爲整個緊固件行業發展的絆腳石。産能過剩,大量的庫存積壓導致企業運轉資金緊張,企業想將成本轉化爲利潤就得另辟蹊徑,加大技術的投入,有了好的技術才能開拓更寬廣的市場資源。在羅百輝看來,我們應該放眼未來,“高鐵”“航天航空”“公路”“機場”等國家重點建設項目正爲緊企走向高端提供了契機,波音公司未來20計劃新增3400架飛機、國家發改委投資8000億元建設6個城市的軌道交通,根據36個計劃建設城市軌道交通項目城市的規劃,至2020年,城市軌道交通新增營業裏程將達到6560公裏,軌道緊固件需求達55-70億元。這些大型項目將大大提升高強度緊固件、钛合金等高端緊固件需求量,摘掉“低端”標簽不無可能!
  在整個制造業産業鏈裏,原材料價格的波動無可厚非影響著作爲下遊的緊固件行業,但也不是一點辦法都沒有,緊固件未來的發展應從根本上解決問題,如何解決低端産品的過渡産能?如何把握原材料的采購時機做到低成本産能?如何降低生産成本,節省資源?這些都是企業應該直面的問題。原材料“被上漲”,被動的企業將被洗牌,要生存、發展就要主動出擊,另辟蹊徑,練好內功應對市場變化!
  控制生産成本,節省資源
  五金緊固件一直以鋼鐵材料爲主,由于市場競爭激烈,質量和成本成爲緊固件企業競爭的主要手段。羅百輝認爲,降低成本主要采取兩種手段:1、減少合金元素含量或采用其他低價合金元素作爲強化材料;2、降低緊固件制造成本,如爲減少螺栓生産過程中的熱處理工序而采用的非調制鋼,爲改善螺母機械加工能力采用的易切削鋼等。而我國汽車行業的技術引進對冷镦鋼新材料的應用起到了推動作用,一些主要高強度緊固件采用了國外相應的材料標准,羅百輝認爲要達到節省資源這個目標,加快特種螺栓專用鋼材的研發將在未來3-5年受到重視。這也是緊企在原材料價格暴漲的形勢下發展的趨勢。
  時刻關注,把握采購時機
  對于緊固件生産企業而言,所有成品都離不開鐵礦石、線材等原材料大量采購,原料價格過快過猛的拉高,已讓下遊需求難以跟進,後期礦價大幅回調可能難以避免,原材料價格波動對我國緊固企業采購成本有著決定性的作用,在價格相對低點積極采購原材料,爲今後批量生産做好降低成本的准備工作。因此能夠關注原材料價格波動並以低成本買入也是一個企業決策者成功的條件之一。
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